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购买水泥路沿石模具时要注意的事项

时间:2014-11-24 09:49来源:www.zhihuasuye.com 作者:志华塑业 点击:
路沿石模具在购买时要合理的选择结构,根据塑件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,已使设计出的模具结构合理、质量可靠、操作方便。

    路沿石模具在购买时要合理的选择结构,根据塑件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,已使设计出的模具结构合理、质量可靠、操作方便。必要时可根据模具设计和加工的需要,提出修改塑件图纸的要求,但需需征得用户同意后方可实施。

   正确的确定模具成型零件的尺寸,成型零件是确定制件形状、尺寸、表面质量的直接因素,关系甚大,需特别注意。计算成型零件尺寸时,一般可采用平均收缩率法,对精度较高并需控制修模余量的制件,可按公差带法计算,对于大型精密制件,最好能用类比法,实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

   设计模具应当制造方便,设计模具时,尽量做到使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是那些比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎样进行组装,类似问题在模具设计时均应考虑和解决,同时还应考虑到试模以后的修模,要留有足够的修模余量。

合理的选择结构,根据塑件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,已使设计出的模具结构合理、质量可靠、操作方便。必要时可根据模具设计和加工的需要,提出修改塑件图纸的要求,但需需征得用户同意后方可实施。

   正确的确定模具成型零件的尺寸,成型零件是确定制件形状、尺寸、表面质量的直接因素,关系甚大,需特别注意。计算成型零件尺寸时,一般可采用平均收缩率法,对精度较高并需控制修模余量的制件,可按公差带法计算,对于大型精密制件,最好能用类比法,实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

   设计模具应当制造方便,设计模具时,尽量做到使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是那些比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎样进行组装,类似问题在模具设计时均应考虑和解决,同时还应考虑到试模以后的修模,要留有足够的修模余量。

合理的选择结构,根据塑件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,已使设计出的模具结构合理、质量可靠、操作方便。必要时可根据模具设计和加工的需要,提出修改塑件图纸的要求,但需需征得用户同意后方可实施。

   正确的确定模具成型零件的尺寸,成型零件是确定制件形状、尺寸、表面质量的直接因素,关系甚大,需特别注意。计算成型零件尺寸时,一般可采用平均收缩率法,对精度较高并需控制修模余量的制件,可按公差带法计算,对于大型精密制件,最好能用类比法,实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

   设计模具应当制造方便,设计模具时,尽量做到使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是那些比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎样进行组装,类似问题在模具设计时均应考虑和解决,同时还应考虑到试模以后的修模,要留有足够的修模余量。

合理的选择结构,根据塑件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,已使设计出的模具结构合理、质量可靠、操作方便。必要时可根据模具设计和加工的需要,提出修改塑件图纸的要求,但需需征得用户同意后方可实施。

   正确的确定模具成型零件的尺寸,成型零件是确定制件形状、尺寸、表面质量的直接因素,关系甚大,需特别注意。计算成型零件尺寸时,一般可采用平均收缩率法,对精度较高并需控制修模余量的制件,可按公差带法计算,对于大型精密制件,最好能用类比法,实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

   设计模具应当制造方便,设计模具时,尽量做到使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是那些比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎样进行组装,类似问题在模具设计时均应考虑和解决,同时还应考虑到试模以后的修模,要留有足够的修模余量。

合理的选择结构,根据塑件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,已使设计出的模具结构合理、质量可靠、操作方便。必要时可根据模具设计和加工的需要,提出修改塑件图纸的要求,但需需征得用户同意后方可实施。

   正确的确定模具成型零件的尺寸,成型零件是确定制件形状、尺寸、表面质量的直接因素,关系甚大,需特别注意。计算成型零件尺寸时,一般可采用平均收缩率法,对精度较高并需控制修模余量的制件,可按公差带法计算,对于大型精密制件,最好能用类比法,实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

   设计模具应当制造方便,设计模具时,尽量做到使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是那些比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎样进行组装,类似问题在模具设计时均应考虑和解决,同时还应考虑到试模以后的修模,要留有足够的修模余量。

 

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